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保持生产环境通风。 扬尘爆炸的原因之一是生产环境是密闭的，因此灰尘不能通过空气循环排出并聚集在生产环境中。 如果遇到明火或高温，则会发生爆炸；
进行超声波振动筛的防尘工作。 每次使用设备后，尤其是在密封件和振动电机附近，都要清洁灰尘；
使用防爆电机。 普通振动筛中使用的振动电机不具备防爆功能。 但是，在选择易燃易爆粉末材料时，为避免爆炸，须确保在正常运行期间不产生热量和明火，因此须使用防爆振动电机。
超声波振动筛的清洁和维护以及跳闸的原因
定期清洁和维护超声波振荡器，以保持表面清洁并延长其使用寿命。
超声波振动筛具有三个主要方面，可以定期清洁和维护：
清洁不锈钢表面时，注意不要刮擦表面，避免使用漂白剂和含有研磨剂，钢球，研磨工具等的清洁液。
要去除清洁溶液，请在清洁结束时用清水冲洗表面。不锈钢表面油脂，机油和润滑油的污染，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨水或专用清洁剂清洁。
超声波振动筛工作时，有几种原因会导致跳闸。
一是超声波振动筛振动电机电源短路老化；
当环境温度低于5°C时，振动筛需使用70号工业齿轮油。 当环境温度高于5°C时，请使用90号工业齿轮油。 振动筛的密封板和隔离环之间的凹槽被油脂密封，并且油杯每周要充满油脂。 注入的油量取决于振动器执行器的尺寸。 小滴油的连续滴注表明油量恰到好处。 如果润滑剂大量溢出，则油位太高，否则油量太低。 振动筛的筛面或出口是否水平直接与设备的屏蔽效果有关。 如果不是水平的，则应及时调整。 如果筛网的预张紧过程不好，则拧紧振动筛的底部时，筛网将不会拧紧，并且在执行任务时，投掷力也会大大降低。 切屑不能倒空。
振动筛是我们现在经常使用的振动设备。 在使用过程中，它可以更好地执行过滤功能。 然后有一件事情对我们非常重要，除了使用，即交付，我们正在交付。 我们需要不断改进我们的服务，然后才能更好地实现我们的目标：对于振动筛，我们需要执行以下操作：
交付我们需要对我们的组件进行起重检查，主要是检查振动筛组件是否完整和有缺陷。
这对我们的晋升也非常重要，我们需要大大改善我们的平衡，以便我们可以更好地交付振动筛。
我们需要整理和打包说明手册，等待交付，然后实现我们的目标，实现我们的价值，以便我们能够实现我们的目标。
使用喂食时，我们需要检查材料的结果。 如果存在不均匀性，或者我们遇到麻烦，我们需要更加注意它。
只有正确进给，我们才能更好地利用线性振动筛，实现我们的目标，才能真正实现振动筛的价值。
振动筛表面特性及其结构参数的影响：振动筛是使颗粒和筛表面垂直运动，筛分效率高，生产能力大。 颗粒和筛子表面的相对运动主要是具有低筛分效率和生产率的平行移动平板振动筛子。 对于材料，筛子的生产率和筛分效率取决于筛子的尺寸。
生产率取决于振动筛表面的宽度，筛表面宽度生产率高，筛选效率取决于筛表面长度，并且筛表面长度筛选效率高。 通常，长宽比为2，并且振动筛的面积越大（即网孔面积与整个筛孔面积的比率），单位面积的生产率和筛分效率越高，并且 更大的网格尺寸。 单元筛表面的生产率越高，筛分效率越高。
通过振动筛筛分的材料的物理性质包括材料本身的粒度组成，湿度，泥浆含量和颗粒形状。 当材料的细颗粒含量大时，筛子的生产率也大。 当材料的湿度大时，筛选效率降低。 但是，网孔尺寸越大，水分的影响越小。 因此，对于含水量大的湿材料，为了改善筛选过程，通常可以采用增大筛孔或使用湿筛的方法。 物料中含有大量泥浆（当泥浆含量大于8％时）应进行湿筛或预洗
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